高速雙面膏藥復(fù)合機(jī)適用于云南白藥膏藥貼的雙面復(fù)合，張力自動(dòng)控制，觸摸屏設(shè)定按鈕，BST自動(dòng)糾偏系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)速度較高，復(fù)合平整，所涂的膠量比較厚的膠布同樣適合生產(chǎn)。其他類(lèi)型的膠布也同樣可以雙面復(fù)合。是目前國(guó)內(nèi)優(yōu)良的雙面復(fù)合設(shè)備。
 

　　‌一、核心優(yōu)勢(shì)‌
 

　　‌1、高效生產(chǎn)，提升產(chǎn)能‌
 

　　采用多工位同步作業(yè)設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)每分鐘100-300片的高速?gòu)?fù)合，大幅縮短生產(chǎn)周期，滿足規(guī)模化需求。
 

　　‌2、精準(zhǔn)涂布與復(fù)合‌
 

　　配備高精度計(jì)量泵和刮刀系統(tǒng)，確保膠層均勻，避免溢膠或涂布不足，提升產(chǎn)品粘附力和舒適性。
 

　　‌3、適應(yīng)多種基材‌
 

　　可兼容無(wú)紡布、水凝膠、硅膠、PU膜等不同材質(zhì)，滿足透皮貼劑、止痛膏藥、功能性貼片等多樣化生產(chǎn)需求。
 

　　‌4、自動(dòng)化程度高‌
 

　　集成自動(dòng)糾偏、張力控制、在線檢測(cè)等功能，減少人工干預(yù)，降低不良率，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性。
 

　　‌5、節(jié)能環(huán)保‌
 

　　優(yōu)化熱風(fēng)干燥或UV固化系統(tǒng)，降低能耗，部分機(jī)型采用低揮發(fā)膠水，減少生產(chǎn)過(guò)程中的VOCs排放。
 

　　‌二、未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)‌
 

　　‌1、智能化升級(jí)‌
 

　　•引入AI視覺(jué)檢測(cè)，實(shí)時(shí)識(shí)別膏藥涂布均勻性、復(fù)合偏差等缺陷，自動(dòng)調(diào)整參數(shù)。
 

　　•結(jié)合MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)追溯與智能排產(chǎn)，提升管理效率。

 

　　‌2、柔性化生產(chǎn)‌
 

　　•模塊化設(shè)計(jì)支持快速換型，適應(yīng)小批量、多品種的定制化需求(如不同形狀、厚度的膏藥貼)。

 

　　•開(kāi)發(fā)多功能復(fù)合頭，可同時(shí)處理雙面涂膠、多層復(fù)合等復(fù)雜工藝。

 

　　‌3、綠色制造技術(shù)‌
 

　　•推廣水性膠或熱熔膠替代溶劑型膠水，符合環(huán)保法規(guī)要求。

 

　　•優(yōu)化廢料回收系統(tǒng)，減少材料浪費(fèi)。

 

　　‌4、高精度與微型化‌
 

　　•隨著微針貼片、電子皮膚貼等新型制劑興起，設(shè)備需向更高精度(微米級(jí)涂布)發(fā)展。

 

　　•納米涂層技術(shù)的應(yīng)用可能進(jìn)一步提升藥物緩釋效果。

 

　　‌5、遠(yuǎn)程運(yùn)維與預(yù)測(cè)性維護(hù)‌
 

　　•通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，提前預(yù)警故障，減少停機(jī)時(shí)間。

 

　　‌三、行業(yè)影響‌
 

　　高速雙面膏藥復(fù)合機(jī)的技術(shù)進(jìn)步，降低了生產(chǎn)成本。未來(lái)，隨著個(gè)性化醫(yī)療和智能穿戴設(shè)備的融合，該設(shè)備將在精準(zhǔn)給藥、健康監(jiān)測(cè)等領(lǐng)域發(fā)揮更大作用。